WR 재질을 Bushing과 Sleeve 용으로 적용 시 혜택
WR vs 청동(bronze)
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혜택: WR은 철을 갉거나 문지르지 않음
*이유: WR재질은 더욱 더 부드럽고 자기 희생적이기 때문
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혜택: 저 진동(Lower vibrations)
*이유: WR재질은 매우 유연하고 충격을 흡수하는 성질이 있기 때문
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혜택: 물과 탄화수소와 같은 비 윤활성 물질이 있는 곳에 사용될 때 연장된 마모 수명
*이유: 낮은 마찰 계수
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혜택: 정격 이상의 Dry Run 시 열 발생 감소
*이유: PEEK는 340C(644F) 온도에서 표면이 녹아버리지만, 청동 (bronze)과 같은 재질은 이 온도 이상에서도 잘 견디며 엄청난 열과 마찰을 발생 시킴
줄어든 간극(Clearance)에 대한 혜택
진폭(vibration amplitude) 감소
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간극(clearance)이 줄어듬으로써 로터(rotor)를 불안정하게 하는 요인인 마모 링(wear ring)에 지나가는 유체의 양을 줄이기 때문.
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줄어든 간극(clearance)으로 인하여 마로링으로 부터 추가적인 유체역학적(hydrodynamic) 베어링 효과를 얻을 수 있기 때문.
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WR 재질의 열가소성 플라스틱(thermoplastics)의 유연성이 충격을 흡수하기 때문.
(see following actual case history)
WR525재질 임펠러 마모 링(Impeller wear ring) 적용 시 추가적인 혜택
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열 팽창 계수 특성으로 인하여 w525 재질은 금속 마모 링(wear rings)을 대체하는 데 적용된다. (극 저온 적용 제외). *Shaft OD에 WR525 Tube ID를 끼워 맞춤(press-on)할 때, 0.050mm(.002”) - 0.100mm(.004”)의 차이가 요구된다.
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독특한 열 팽창 계수 특성으로 인하여 고온의 극한 상황에서 간극(clearance)을 최대한 개방 시킴으로써 펌프 내 부품들이 늘어 붙거나 녹아버리는 현상을 줄일 수 있다.
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짧은 시간 동안의 Dry Run 시에 뛰어난 복원 능력을 가지고 있다.
WR재질 마모 링(Wear ring) 적용 시 혜택
WR이 상대편 재질을 긁지않는(non-galling) 특성은 펌프 사용자로 하여금 최소의 running clearance를 적용할 수 있게 함.
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0.0015mm/mm
(w300 재질 적용 시: 임펠러 OD x 0.0015)
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0.0010mm/mm
(w525 재질 적용 시: 임펠러 OD x 0.001)
줄어든 running clearance의 혜택:
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감소된 전력 소모 – 작아진 간극(clearance)이 작아짐으로써 Back flow가 감소하고, 펌프는 더 효율적인 펌프 운전이 가능하며 마력 소모를 줄일 수 있다.
(See following actual, not theoretical case history)
WR 재질의 긁지않고 붙잡지 않는(non-galling, non-seizing) 자기 희생적인 특성으로 인하여 고 비용의 수리비(repair cost)를 줄임:
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순간적인 Suction Loss 시에 펌프의 상대편 부품에 전혀 손상을 입히지 않고 보존될 수 있는 재질 특성.
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WR재질은 카본 그라파이트(carbon graphite)나 합금과는 달리 잘 부서지지 않음.
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펌프의 베이링이 고장났을 때 펌프 손상을 최소화 함.
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WR 재질은 상대편 금속 부품에 손상을 가하지 않으며 오직 WR 마모 링(wear ring) 만을 교체하면 된다. 왜냐하면 상대편 금속 부품을 마모 및 손상시키지 않기 때문이다.
(See following actual case history)
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중량 감소(Weight Reduction)
스테인레스 410과 비교하여 WR525 적용 시 80%의 중량 감소, 그리 고 WR300 적용 시 81.5%의 중량 감소를 기대할 수 있다.
(Example) Six stage 펌프에 치수가
146mm(5.75”) OD x 133.4mm(5.25”) ID x 25.4mm(1”) Wide인
12개의 임펠러 마모링(impeller wear ring)과 치수가 57.2mm(2.25”) OD x 50.8mm(2”) ID x 76.2mm(3”) Wide인 3개의 슬리브(sleeve)를 적용하였을 때
6.12Kg(13.6Lbs)의 중량 감소
WR525와 410SS 재질 사용 대비 중량 비교

WR재질 부싱(Bushing)의 혜택
WR vs 카본 그라파이트(carbon graphite) 또는 그라파이트 합금(graphite alloy)
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더 나은 내 충격성
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설치 시 카본 함유 재질처럼 잘 부서지지 않음
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압축(compression)되는 곳뿐만 아니라 인장(tension)되는 곳에도 적용 가능
펌프내의 기존의 금속 마모 부품을 WR 재질로 대체 사용함으로써 얻을 수 있는 장점들:
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우수한 기계적 특성
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상대 부품을 벗겨내거나, 붙들지 않는 특성
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내 충격성
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Non-sparking
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내열 충격성
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우수한 내 화학성
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낮은 마찰계수
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자기 희생적인 특성
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기존 금속에 비해 가벼움
원심펌프(Centrifugal Pump)의 Throttle Bush에 WR 재질 적용
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스로트 부위(throat bush)를 WR로 변경하여 최소 간극(tight clearance)을 구현함과 동시에 유체역학적 베이링의 얇은 막을 형성 함으로써 미케니컬 씰에서의 Radial shaft 안정성을 증대 시키는데 도움을 줄 수 있다.
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Hydrocarbon 매체 사용 시, 미케니컬 씰 문제를 야기할 기화(vaporization)를 방지하기 위하여 최소 간극의 부쉬(bush)는 Stuffing box 압력을 유지 함으로서 역류(Back flow)를 방지하는데 도움을 줄 수 있다.
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펌프 문제 발생 시 다른 고가의 부품 교체에 비해 훨씬 경제적