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WR 재질을 Bushing과 Sleeve 용으로 적용 시 혜택

WR vs 청동(bronze)

  • 혜택:  WR은 철을 갉거나 문지르지 않음

    *이유:  WR재질은 더욱 더 부드럽고 자기 희생적이기 때문

 

  • 혜택:  저 진동(Lower vibrations)

    *이유:  WR재질은 매우 유연하고 충격을 흡수하는 성질이 있기 때문

 

  • 혜택:  물과 탄화수소와 같은 비 윤활성 물질이 있는 곳에 사용될 때 연장된 마모 수명

    *이유: 낮은 마찰 계수

 

  • 혜택:  정격 이상의 Dry Run 시 열 발생 감소

    *이유: PEEK는 340C(644F) 온도에서 표면이 녹아버리지만, 청동                      (bronze)과 같은 재질은 이 온도 이상에서도 잘 견디며 엄청난                열과 마찰을 발생 시킴

줄어든 간극(Clearance)에 대한 혜택

진폭(vibration amplitude) 감소

 

  • 간극(clearance)이 줄어듬으로써 로터(rotor)를 불안정하게 하는 요인인 마모 링(wear ring)에 지나가는 유체의 양을 줄이기 때문.

 

  • 줄어든 간극(clearance)으로 인하여 마로링으로 부터 추가적인 유체역학적(hydrodynamic) 베어링 효과를 얻을 수 있기 때문.

 

  • WR 재질의 열가소성 플라스틱(thermoplastics)의 유연성이 충격을 흡수하기 때문.

      (see following actual case history)

WR525재질 임펠러 마모 링(Impeller wear ring) 적용 시 추가적인 혜택

  • 열 팽창 계수 특성으로 인하여 w525 재질은 금속 마모 링(wear rings)을 대체하는 데 적용된다. (극 저온 적용 제외). *Shaft OD에 WR525 Tube ID를 끼워 맞춤(press-on)할 때, 0.050mm(.002”) - 0.100mm(.004”)의 차이가 요구된다.

 

  • 독특한 열 팽창 계수 특성으로 인하여 고온의 극한 상황에서 간극(clearance)을 최대한 개방 시킴으로써 펌프 내 부품들이 늘어 붙거나 녹아버리는 현상을 줄일 수 있다.

 

  • 짧은 시간 동안의 Dry Run 시에 뛰어난 복원 능력을 가지고 있다.

WR재질 마모 링(Wear ring) 적용 시 혜택

WR이 상대편 재질을 긁지않는(non-galling) 특성은 펌프 사용자로 하여금 최소의 running clearance를 적용할 수 있게 함.

  •     0.0015mm/mm

     (w300 재질 적용 시: 임펠러 OD x 0.0015)

  •     0.0010mm/mm

     (w525 재질 적용 시: 임펠러 OD x 0.001)

 

줄어든 running clearance의 혜택:

 

  • 감소된 전력 소모 – 작아진 간극(clearance)이 작아짐으로써 Back flow가 감소하고, 펌프는 더 효율적인 펌프 운전이 가능하며 마력 소모를 줄일 수 있다.

      (See following actual, not theoretical case history)

 

 

WR 재질의 긁지않고 붙잡지 않는(non-galling, non-seizing) 자기 희생적인 특성으로 인하여 고 비용의 수리비(repair cost)를 줄임:

 

  • 순간적인 Suction Loss 시에 펌프의 상대편 부품에 전혀 손상을 입히지 않고 보존될 수 있는 재질 특성.

 

  • WR재질은 카본 그라파이트(carbon graphite)나 합금과는 달리 잘 부서지지 않음.

 

  • 펌프의 베이링이 고장났을 때 펌프 손상을 최소화 함.

 

  • WR 재질은 상대편 금속 부품에 손상을 가하지 않으며 오직 WR 마모 링(wear ring) 만을 교체하면 된다. 왜냐하면 상대편 금속 부품을 마모 및 손상시키지 않기 때문이다.

      (See following actual case history)

 

 

  • 중량 감소(Weight Reduction)

 

   스테인레스 410과 비교하여 WR525 적용 시 80%의 중량 감소, 그리    고  WR300 적용 시 81.5%의 중량 감소를 기대할 수 있다.

 

   (Example) Six stage 펌프에 치수가

   146mm(5.75”) OD x 133.4mm(5.25”) ID x 25.4mm(1”) Wide인

   12개의 임펠러 마모링(impeller wear ring)과 치수가 57.2mm(2.25”)      OD x 50.8mm(2”) ID x 76.2mm(3”) Wide인 3개의 슬리브(sleeve)를      적용하였을 때

   6.12Kg(13.6Lbs)의 중량 감소

WR525와 410SS 재질 사용 대비 중량 비교

WR재질 부싱(Bushing)의 혜택

WR vs 카본 그라파이트(carbon graphite) 또는 그라파이트 합금(graphite alloy)

 

  • 더 나은 내 충격성

 

  • 설치 시 카본 함유 재질처럼 잘 부서지지 않음

 

  • 압축(compression)되는 곳뿐만 아니라 인장(tension)되는 곳에도 적용 가능

펌프내의 기존의 금속 마모 부품을 WR 재질로 대체 사용함으로써 얻을 수 있는 장점들:

  • 우수한 기계적 특성

 

  • 상대 부품을 벗겨내거나, 붙들지 않는 특성

 

  • 내 충격성

 

  • Non-sparking

  • 내열 충격성

 

  • 우수한 내 화학성

 

  • 낮은 마찰계수

 

  • 자기 희생적인 특성

 

  • 기존 금속에 비해 가벼움

원심펌프(Centrifugal Pump)의 Throttle Bush에 WR 재질 적용

  • 스로트 부위(throat bush)를 WR로 변경하여 최소 간극(tight clearance)을 구현함과 동시에 유체역학적 베이링의 얇은 막을 형성 함으로써 미케니컬 씰에서의 Radial shaft 안정성을 증대 시키는데 도움을 줄 수 있다.

 

  • Hydrocarbon 매체 사용 시, 미케니컬 씰 문제를 야기할 기화(vaporization)를 방지하기 위하여 최소 간극의 부쉬(bush)는 Stuffing box 압력을 유지 함으로서 역류(Back flow)를 방지하는데 도움을 줄 수 있다.

 

  • 펌프 문제 발생 시 다른 고가의 부품 교체에 비해 훨씬 경제적

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